1. 總體裝備水平有待進一步提高，企業現有的熱軋、熱處理、管加工等裝備，技術水平國內較先進，缺少達到國際先進水平的生產線。

2. 產品規格不配套，限制了企業品種結構的優化，目前企業只有2套中小口徑機組，產品僅覆蓋(2J177mm以下規格中小口徑無縫管，缺少大中口徑無縫管機組，不能生產大中口徑油井管和高壓鍋爐管等產品。

3. 外購管坯原料，坯料質量不穩定，影響企業品種開發、經濟效益，制約企業發展規模。

4. 采用熱軋管坯原料為主，二次成型，生產成本高，目前114mm軋管機組使用最大管坯規格(21130mm，只能采用熱軋管坯；另外，新建177mm三輥軋管機組使用6種規格管坯，其中使用的100mm和130mm坯料只能采用熱軋坯。由于使用熱軋管坯比例高，造成生產成本偏高，影響企業競爭力。

5. 冷拔、冷軋管生產比例偏高，2006年企業冷拔、冷軋管產量占總產量的23. 8%。冷拔、冷軋管能耗和金屬消耗高，且表面處理過程產生的廢酸、廢水需要處理。雖然生產的冷拔、冷軋管主要為高附加值的高壓鍋爐管，但部分產品可以用熱軋管代替。

7. 尚存在污染及能耗高的生產環節，114mm軋管機組的管坯表面檢查采用酸洗工藝；公司冷拔管生產中，熱處理道次多（高合金鋼冷拔管需冷拔4～5道），這些都是污染及能耗高的生產環節，不利于節能減排。