奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼的焊接結構多用于腐蝕、高溫環境之中。因為這種焊接結構，在空氣或酸、堿、鹽的水溶液中，具有很高的化學穩定性，比較耐氧化和耐腐蝕。

一、焊接性

  由于奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼二者在化學成分、物理性能和組織方面的不同，焊接時出現的問題也不盡相同。

  1. 奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼焊接時，主要問題發生在鐵素體不銹鋼一側，焊縫易產生裂紋，且焊接高溫區易產生粗晶和脆化現象。可以選用鎳基焊接材料，但后者的成本較昂貴。操作上與焊接鐵素體型不銹鋼一樣，應盡量采用小的焊接電流，快的焊接速度，焊道要窄，焊條不作橫向擺動；多層焊時，在嚴格控制層間溫度，待前一焊道冷卻后，再焊下一道焊縫。

  2. 奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼焊接時，突出的問題是在馬氏體不銹鋼一側焊接接頭有淬硬傾向。加之由于異種鋼各自的膨脹系數相差較大，焊接區的殘余應力較大，因此裂紋傾向很大，焊接性能較差。焊接時，首先要對馬氏體型不銹鋼待焊處進行焊前預熱；與鐵素體型不銹鋼焊接采用的焊接參數略有不同，宜采用焊接電流較大和焊接速度稍慢的焊接參數，焊條可作橫向擺動，適當加寬焊道；可選用奧氏體不銹鋼焊接材料，也可以選用馬氏體不銹鋼焊接材料；焊后應進行緩冷，當冷卻到150～200℃時，適當進行高溫回火。

二、焊接材料

  焊條電弧焊焊接奧氏體不銹鋼與鐵素體、馬氏體不銹鋼時，焊條和預熱溫度及回火溫度的選擇見表。

  用鎢極氬弧焊焊接上述異種鋼可選用奧氏體不銹鋼焊絲，如H08Cr20Ni10Nb、H08Cr19Ni12Mo2和H03Cr24Ni13焊絲等；也可選用與鐵素體型、馬氏體型母材成分相似的填充材料。

三、焊接工藝

  焊條電弧焊時，引弧要在引弧板上進行，不要在母材上隨便引??；焊接時焊條角度要正確，運條要平穩；電弧不宜過長；收弧時采用回焊收弧法填滿弧坑，避免產生火口裂紋。

  用鎢極氬弧焊焊接時，引弧時要提前5～10秒送氬氣；在引弧板上引燃電弧后，立即將電弧引入焊縫。異種不銹鋼的薄板在熔化極氣體保護焊（MIG）焊接時，采用短路過渡，中厚板焊接時可采用射流過渡。在焊接過程中要隨時觀察焊縫表面的顏色；銀白色、金黃色為最好，藍色良好，紅灰色尚可，灰黑色是保護不良的表現，這是不允許的；焊接收尾時注意多填加焊絲，保證弧坑填滿；切斷電源后焊槍應在收尾焊縫上停留3～5秒再停止供氣，使焊縫不受氧化影響。