鐵素體不銹鋼系指鉻含量在11%～30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)，在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。鐵素體不銹鋼除具有不銹性和耐一般腐性性能外，重要的是其耐氯化物應(yīng)力腐蝕、耐點(diǎn)性、耐縫隙腐蝕等局部腐性性更為優(yōu)良，它鐵素體不誘鋼的強(qiáng)度高，熱膨脹系數(shù)低，又有節(jié)鎳不銹鋼的美稱，雖其優(yōu)點(diǎn)多多卻用途不廣，原因在于，鐵素體不銹鋼塑性差、冷加工困難，特別是高鉻不銹鋼成型困難，加工過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋，合格率相當(dāng)?shù)?，加大了成本，制約了產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。

  業(yè)界在鐵素體不銹鋼無(wú)縫管制造上有很多成就，如中國(guó)專利95195732.5公開(kāi)了一種制造不銹鋼無(wú)縫管的方法以及用于實(shí)施該制造方法的制造設(shè)備，該方法可以通過(guò)簡(jiǎn)化的制造工序和制造設(shè)備以低的制造成本制造具有良好的生產(chǎn)性和優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品的性能的無(wú)縫鋼管.該方法由包括依次連續(xù)的下述的工序構(gòu)成，從鋼坯制造到產(chǎn)品的工序和制造設(shè)備由連續(xù)的一條線路連接：

 1. 由連續(xù)鑄造法制造橫斷面形狀為國(guó)形的鋼坯的工序;

 2. 將鋼坯冷卻到Ar#-相變點(diǎn)以下溫度的工序;將鋼坯加熱到可穿孔的溫度的工序;

 3. 以200/秒以下的應(yīng)變速度進(jìn)行穿孔軋制、制造空心管坯的工序;

 4. 通過(guò)連續(xù)延伸札機(jī)和精扎機(jī)直接連接地配呈的軋機(jī)、以預(yù)定的平均應(yīng)變速度、加工度以及終扎溫度對(duì)空心管坯進(jìn)行延伸扎制和精軋從而制造鋼管的工序

 5. 在Ar3相變點(diǎn)以上的溫度對(duì)鋼管進(jìn)行再結(jié)晶處理的工序;

 6. 從Ar3相變點(diǎn)以上的溫度對(duì)鋼管進(jìn)行淬火的工序;對(duì)鋼管進(jìn)行回火處理的工序。

 目前技術(shù)對(duì)于鐵素體不銹鋼無(wú)縫管制造尚無(wú)良策，尤其對(duì)高格鐵素體不銹鋼小直徑無(wú)縫管的生產(chǎn)制造，無(wú)法解決鋼管內(nèi)外表面裂紋，深加工成材率相當(dāng)?shù)偷膯?wèn)題。