浙江至德鋼業有限公司針對304不銹鋼管原始試樣的金相組織、硬度和耐腐蝕性能等方面存在的缺陷，綜合考慮304不銹鋼管加工工藝設備的簡便、易于操作和低成本等因素，選擇固溶熱處理作為提高304不銹鋼管的耐腐蝕性的技術手段，利用金相分析、XRD、SEM、EDS、失重法、極化曲線分析和硬度分析等手段探討了固溶溫度和固溶時間對304不銹鋼管的金相組織、耐腐蝕性能和硬度的影響，從而得到304不銹鋼管有良好的組織、硬度和耐腐蝕性能的最佳固溶熱處理工藝。最后至德鋼業技術人員得到的主要結論如下：

 1. 304不銹鋼管 B1～B18號試樣經過990℃、1020C、1050℃、1080℃、1110C、1140℃的固溶處理以及35分鐘、55分鐘、75分鐘的固溶時間的處理后，相對于未固溶處理的A0號試樣，隨著固溶溫度的上升，固溶處理后的試樣組織的合金碳化物大部分得到充分溶解，得到單相奧氏體組織，耐蝕性與試樣硬度都有改善，而過高的固溶溫度與固溶時間，使晶粒粗大，影響試樣的性能。其中，經過990℃、55分鐘固溶處理后，其腐蝕速率由原始試樣的0.0263g/d下降到0.0045g/d，硬度由原始試樣的69.3HV升高到160.4HV；經過1020℃、75分鐘固溶處理后，其腐蝕速率由原始試樣的0.0263g/d下降到0.0023g/d，硬度由原始試樣的122.1HV升高到179.4HV；經過1050℃、55分鐘固溶處理后，其腐蝕速率由原始試樣的0.0263g/d下降到0.0020g/d，硬度由原始試樣的63.2HV升高到267.5HV；經過1080℃、55分鐘 固溶處理后，其腐蝕速率由原始試樣的0.0263g/d下降到0.0038g/d，硬度由原始試樣的110.2HV升高到152.9HV；經過1110℃、55分鐘固溶處理后，其腐蝕速率由原始試樣的0.0263g/d下降到0.0064g/d，硬度由原始試樣的90.7HV升高到114.2HV；經過1140℃、35分鐘固溶處理后，其腐蝕速率由原始試樣的0.0263g/d下降到0.0053g/d，硬度由原始試樣的101.3HV升高到170.7HV。

 2. 對已進行固溶處理的304不銹鋼試樣進行電化學腐蝕試驗，電化學腐蝕介質NaCl溶液，其濃度分別為1.5%、3.5%（海水中的氯離子平均濃度為3.5%）、5.5%，試樣的腐蝕電位均為負值，經過1140℃、35分鐘固溶處理的試樣的腐蝕電流最低，其耐蝕性最好。

 3. 通過金相組織、硬度、腐蝕速率和極化曲線分析研究可知，304不銹鋼管的最佳固溶熱處理工藝為1140℃、35分鐘，經過這樣處理過的304不銹鋼管有良好的組織、硬度和耐腐蝕性能。