不銹鋼管渦流探傷技術是建立在電磁感應原理基礎上的一種常用的無損探傷方法。渦流探傷是渦流效應的一項重要應用，對導電材料表面和近表面探傷靈敏度高。其基本原理是當導體置于變化的磁場中或者相對于磁場運動時，會在其表面感應出旋渦式的電流，這個感應電流就是渦流。當導體自身表面或近表面存在缺陷等情況，就會引起渦流的變化，檢測人員可以通過檢測線圈和信號來評價導體狀態在不銹鋼管中使用渦流探傷技術時，通常采用外穿過式、內通過式和放置式進行管件的表面質量探傷。外穿過式是將不銹鋼管件插入并通過檢測線圈內部進行探傷，從而對管件外表面進行探傷，易實現批量化、高速化的自動探傷，如圖所示；內通過式是將檢測線圈放入管件內部進行探傷，從而對管件內表面進行探傷，如圖所示；放置式又稱點式線圈或探頭，是將檢測線圈放置于管件表面進行探傷，線圈直徑較小，靈敏度高，適用于大直徑的不銹鋼管表面探傷。

 渦流探傷技術具有以下特點：

 1. 無需耦合劑

  渦流探傷可以進行非接觸探傷，但隨著探頭到管件表面的距離增加，其檢測靈敏度會不斷降低。

 2. 檢測速度快

  渦流探傷過程中，一定范圍內管件與檢測線圈相對速度越快信號變化越明顯，所以檢測速度非?？欤子趯崿F高速自動化。

 3. 可在高溫下使用

  由于高溫下的導電材料仍有導電性，尤其是對于加熱到居里點溫度以上的鋼材，檢測時不再受磁導率的影響，可以像非磁性金屬那樣用渦流法進行探傷或者管件壁厚等參數的測量。

 4. 特別適用于薄、細導電材料

   對于壁厚大的管件僅適用于表面和近表面進行檢測。

  同樣，渦流探傷技術也有其自身的局限，如渦流探傷方法基于電磁感應原理，這一根基也就限制了其檢測對象主要為導電材料，并且只能適用于檢測規則金屬的表面缺陷；當激勵頻率升高時，表面渦流密度增加，靈敏度高當激勵頻率降低時，渦流滲透深度會增加，檢測深度范圍變大，實際探傷時既要考慮靈敏度，又要考慮檢測深度，兩者相互矛盾；渦流探傷對缺陷位置的準確定性定量尚未成熟，仍有待研究人員進一步探索。