海水溶液是腐蝕性很強(qiáng)的一種電解質(zhì)。因此，人們?cè)诤Ｋh(huán)境下進(jìn)行工業(yè)活動(dòng)時(shí)所選擇的材料需要具備一定程度的耐蝕性能。在現(xiàn)代工業(yè)中，我們常常使用的工業(yè)材料主要有以下幾種：不銹鋼、銅合金、鈦合金、高性能混凝土、耐腐蝕鋼筋、復(fù)合材料等等。無(wú)論是耐蝕性材料，還是普通的金屬材料，我們都可以通過(guò)不同的手段改變和調(diào)整材料內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分或者通過(guò)表面涂覆來(lái)一定程度上的提高金屬材料的耐腐蝕性能。

  不銹鋼是一種非常重要和常見(jiàn)的工程材料，在國(guó)標(biāo)GB/T20878-2007中對(duì)不銹鋼的特性描述為：不易銹蝕、耐蝕性，其中元素鉻的含量不低于10.5%。而碳元素的含量則是不能夠高于1.2%的一種鋼。顧名思義，不銹鋼名字的來(lái)源是因?yàn)槠湓谝恍┚哂懈g性的溶液中，如海水、酸堿溶液之中具有一定的穩(wěn)定性，不易發(fā)生銹蝕或腐蝕。而其具有這一性能的最主要原因是因?yàn)榻饘僦秀t元素的存在。因?yàn)椴讳P鋼的表面具有含鉻的鈍化膜，而鉻元素對(duì)于其鈍化膜的穩(wěn)定性起了至關(guān)重要的作用。不銹鋼的基礎(chǔ)是Cr Fe二元系，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了在不銹鋼中添加各種其他元素，從而改變不銹鋼性能以滿足各種不同的加工和生產(chǎn)需求。

 一、奧氏體不銹鋼概述

  奧氏體不銹鋼顧名思義是指內(nèi)部組織在常溫下是單一奧氏體的不銹鋼，316L不銹鋼指的是不銹鋼的牌號(hào)，與之對(duì)應(yīng)的美國(guó)牌號(hào)、日本牌號(hào)和我國(guó)的牌號(hào)分別是：AISI316L、SUS316L、022Cr17Ni12Mo2。奧氏體不銹鋼在常溫下并不具有磁性，同時(shí)由于奧氏體不銹鋼具有良好的力學(xué)性能、耐磨性能和焊接性能，廣泛用于各種工業(yè)領(lǐng)域里。不僅如此，在高溫和低溫的領(lǐng)域，也因?yàn)槠涓黜?xiàng)性能的優(yōu)異而得到廣泛應(yīng)用。

  氬弧焊是316L奧氏體不銹鋼常用的焊接方法，在焊接之后，材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成成分、組織形態(tài)及相組成都會(huì)發(fā)生變化，正是因?yàn)檫@些變化，導(dǎo)致了不銹鋼的耐腐蝕性能有了一定程度的降低，在生活和工業(yè)生產(chǎn)中，也常常是焊接的部位先發(fā)生腐蝕，這種情況會(huì)導(dǎo)致材料的使用壽命大大降低，同時(shí)也提高了材料的安全隱患。至德鋼業(yè)在進(jìn)行深冷處理對(duì)316L不銹鋼腐蝕性能研究的過(guò)程中，同時(shí)也對(duì)焊接處的腐蝕性能的改變進(jìn)行了研究和分析。

二、雙相不銹鋼概述

  雙相不銹鋼也是不銹鋼家族中的一員，因?yàn)槠浣M成成分為奧氏體、馬氏體和鐵素體中的兩種，所以叫做雙相不銹鋼。至德鋼業(yè)研究的2205雙相不銹鋼是由奧氏體和鐵素體兩種成分組成的。由于雙相不銹鋼有兩相同時(shí)存在，所以其同時(shí)具備兩相的性能。如奧氏體的存在，可以大大的降低了鐵素體的脆性，同時(shí)也能一定程度上提高了材料的焊接性。而鐵素體的存在，又可以提升材料抵抗應(yīng)力腐蝕的能力，又因?yàn)橛袃上嗤瑫r(shí)存在的關(guān)系，所以對(duì)晶粒的長(zhǎng)大起到了抑制作用。當(dāng)然，同時(shí)也正是因?yàn)閮上嗟拇嬖冢矠殡p相不銹鋼帶來(lái)了一定的缺點(diǎn)，比如，若不銹鋼中鐵素體的含量較高，則會(huì)使材料的脆性傾向增大，而且因?yàn)殍F素體與奧氏體相之間變形能力存在著差異，會(huì)導(dǎo)致材料在熱加工和冷加工上性能較之單相不銹鋼更差。

三、不銹鋼的焊接

  隨著不銹鋼產(chǎn)品材料的不斷完善，不銹鋼已經(jīng)成為工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的材料之一，雙相不銹鋼也不例外。表為國(guó)內(nèi)外雙相不銹鋼典型牌號(hào)及化學(xué)組成成分。焊接是使用過(guò)程中最常見(jiàn)的加工領(lǐng)域之一，與奧氏體不銹鋼焊接類(lèi)似，在焊接過(guò)程中，由于熱循環(huán)的存在，導(dǎo)致材料基體和組織發(fā)生了一定程度的改變，通過(guò)研究可以發(fā)現(xiàn)，熱輸入功率的大小和速度，大大影響著焊接后材料熱影響區(qū)的硬度，當(dāng)熱輸入小于一定值的時(shí)候不會(huì)改變焊接后材料的熱影響區(qū)硬度，但當(dāng)熱輸入大于一定值時(shí)將會(huì)起到改變焊接后材料的熱影響區(qū)硬度的作用。同樣的，冷卻速率的大小也同樣影響著焊接后材料熱影響區(qū)的硬度，且硬度隨著冷卻速率的加快而增大。同時(shí)，熱輸入功率的大小和速度也對(duì)焊接后材料的沖擊韌性、點(diǎn)蝕溫度起著舉足輕重的作用。焊接結(jié)構(gòu)的好壞對(duì)材料的使用壽命起著決定性的作用，所以要格外注意焊接工藝和焊接后材料的性能好壞，焊接參數(shù)的變化影響著焊接后材料的耐腐蝕性能。而至德鋼業(yè)對(duì)焊接后材料進(jìn)行深冷處理，研究深冷處理對(duì)焊接后材料耐腐蝕性能的影響。